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Ultracentrifugación Diferencial

Técnica que separa partículas mediante centrifugaciones sucesivas a fuerzas crecientes según su tamaño, masa, forma y densidad.

Ultracentrifugación Diferencial

Técnica que separa partículas mediante centrifugaciones sucesivas a fuerzas crecientes según su tamaño, masa, forma y densidad.

¿Qué es la ultracentrifugación diferencial?

La ultracentrifugación diferencial es una técnica de separación en la que una muestra se somete a centrifugaciones sucesivas con fuerzas centrífugas progresivamente mayores para fraccionar partículas según propiedades como tamaño, masa, forma y densidad. Los componentes más grandes y pesados sedimentan primero, mientras que las estructuras pequeñas permanecen en el sobrenadante y necesitan fuerzas superiores o tiempos más prolongados para formar un pellet.

El método se utiliza ampliamente para procesar células, tejidos, fluidos biológicos, cultivos celulares y suspensiones de partículas. Aunque permite obtener fracciones enriquecidas, la ultracentrifugación diferencial no separa de manera exclusiva componentes con tamaños o comportamientos de sedimentación similares. Por ello, la pureza, el rendimiento y la integridad del material recuperado deben evaluarse según el análisis posterior.

¿Cómo funciona la ultracentrifugación diferencial?

Antes del procedimiento, la muestra suele homogeneizarse, diluirse o clarificarse. Después se realiza una centrifugación de baja velocidad para retirar células intactas, residuos grandes o material particulado. El sobrenadante resultante se transfiere cuidadosamente a otro tubo y se centrifuga nuevamente con una fuerza centrífuga mayor.

Cada etapa genera un pellet y un sobrenadante. El pellet contiene las partículas sedimentadas bajo esa condición, mientras que el sobrenadante continúa hacia la siguiente centrifugación. A medida que aumenta la fuerza aplicada, pueden recuperarse fracciones enriquecidas en núcleos, mitocondrias, lisosomas, membranas, microsomas, virus, ribosomas o vesículas extracelulares.

El resultado depende de la fuerza centrífuga relativa, expresada en × g, y no solamente de las revoluciones por minuto. También influyen el radio y la geometría del rotor, el tiempo, la temperatura, la viscosidad, el volumen de muestra y el tipo de tubo. Los rotores de ángulo fijo y los rotores basculantes generan trayectorias de sedimentación diferentes y pueden modificar la recuperación y la forma del pellet.

Aplicaciones en el laboratorio y la industria

  • Fraccionamiento subcelular de homogeneizados de células y tejidos.
  • Concentración de virus, ribosomas y complejos macromoleculares.
  • Aislamiento de vesículas extracelulares, incluidas pequeñas vesículas estudiadas como exosomas.
  • Preparación de muestras para microscopía, proteómica, análisis de ARN y ensayos bioquímicos.
  • Investigación y desarrollo de vacunas, productos biofarmacéuticos y terapias avanzadas.

En entornos industriales, esta técnica se utiliza principalmente en investigación, desarrollo de procesos, caracterización analítica y producción a pequeña escala. Para aumentar la capacidad pueden evaluarse sistemas continuos o tecnologías complementarias, como filtración, cromatografía y centrifugación en gradiente de densidad.

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia existe entre ultracentrifugación diferencial y gradiente de densidad?

La ultracentrifugación diferencial separa componentes mediante etapas sucesivas de sedimentación. En el gradiente de densidad, las partículas migran a través de un medio cuya densidad varía, lo que suele proporcionar mayor resolución, aunque requiere más preparación y tiempo.

¿La ultracentrifugación diferencial produce muestras puras?

Normalmente produce fracciones enriquecidas, no aislamientos completamente puros. Agregados proteicos, lipoproteínas y partículas con propiedades de sedimentación similares pueden coprecipitar. Los lavados, la cromatografía o los gradientes pueden mejorar la pureza.

¿Cómo se selecciona la fuerza centrífuga adecuada?

La fuerza necesaria depende de la partícula objetivo, el medio, el rotor, el volumen y el protocolo validado. Deben controlarse la fuerza centrífuga relativa, el tiempo y la temperatura, además de respetar los límites del rotor y de los tubos.

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